Biphase ສະແຕນເລດ
ໂລຫະປະສົມອຸນຫະພູມສູງ
◆ F51 (31803) ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ duplex ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດນ້ໍາມັນສົ້ມແລະອາຍແກັສ, ໃນການກັ່ນນ້ໍາມັນ, ເຄມີ, ຝຸ່ນ, ປິໂຕເຄມີແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງເຢັນ condensing, ແລະອື່ນໆ. ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ pitting ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion ຂອງອຸປະກອນຄວາມກົດດັນ. ແທນທີ່ຈະເປັນ 304L, 316L ສະແຕນເລດ austenitic.
◆ F53 (S32750) ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດ Super duplex ທີ່ມີການເພີ່ມໄນໂຕຣເຈນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນເຄມີ, ປິໂຕເຄມີແລະທະເລທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
◆F55 (S32760) ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດ Super duplex ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chloride ທ້ອງຖິ່ນແລະຄວາມກົດດັນ, ແລະສາມາດເຊື່ອມໄດ້.
◆329 (S32900) ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາທະເລ.
◆ເຫຼັກ A4 (0Cr17Mn13Mo2N) ເປັນເຫຼັກສອງເຟດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າຂອງເຫຼັກ austenitic ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ມີເນື້ອໃນ Mo ຂອງ 2%-3%. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຝຸ່ນເຄມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸປະກອນ urea ວົງຈອນເຕັມ, ແລະອື່ນໆ.
◆ S31050 ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຄວາມກົດດັນ chloride, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການກັດກ່ອນຂອງ crevice.
◆ U3 ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານການຂັດເຊາະເຈື່ອນ ແລະ ຕ້ານການກັດເຊາະ, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງແກນປ່ຽງ, ປ່ຽງປ່ຽງແລະອົງປະກອບປ່ຽງພາຍໃນອື່ນໆ.
◆ HD ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກໍາ photoelectric, ອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ, ອຸດສາຫະກໍາລົດໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງສູບນ້ໍາໄຟຟ້າທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມໄວອື່ນໆ.
◆ C4 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຜະສົມແນວຕັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງປະສົມ, ເຄື່ອງປະສົມແນວນອນແລະອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ.
◆DS-2 ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາອາຊິດຊູນຟູຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອຸນຫະພູມສູງ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີ
| ເກຣດ | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | ອື່ນໆ |
| ບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ | ||||||||||||
| F51 | 0.03 | 1 | 2 | 0.02 | 0.03 | 21–23 | 4.5～6.5 | 2.5～3.5 | - | 0.08～0.2 | - | - |
| F53 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.02 | 0.035 | 24–26 | 6–8 | 3～5 | ≤0.5 | 0.24 ຫາ 0.32 | — | - |
| F55 | 0.03 | 1 | 1 | 0.01 | 0.03 | 24–26 | 6–8 | 3～4 | 0.5～1 | 0.2～0.3 | 0.5～1 | - |
| 329 | 0.08 | 1 | 1.5 | 0.03 | 0.035 | 23–28 | 3～6 | 1～3 | - | - | - | - |
| ເຫຼັກ A4 | 0.08 | 0.7 | 12–15 | 0.02 | 0.045 | 16.5～18.5 | - | 1.8～2.2 | - | 0.2～0.3 | - | - |
| S31050 | 0.02 | 0.7 | 2 | 0.01 | 0.025 | 24–26 | 21–23 | 2～2.5 | — | 0.1 ຫາ 0.16 | — | - |
| U3 | 0.02 | 0.4 | 2.5～3 | 0.015 | 0.02 | 24–26 | 19–21 | 2.5～3 | — | 0.2～0.3 | - | - |
| HD | 0.03 | 4.5～6 | 1 | 0.01 | 0.03 | 17–19 | 18–20 | 0.3～0.8 | 1.5～2.5 | - | - | - |
| C4 | 0.03 | 3～4.5 | 1 | 0.025 | 0.03 | 13–15 | 13–15 | - | - | - | - | - |
| DS-2 | 0.02 | 5～7 | 1 | 0.03 | 0.03 | 8–11 | 22–25 | - | - | - | - | - |
ຕໍາ່ສຸດທີ່ຄຸນສົມບັດໂລຫະປະສົມ
| ລັດ | ຄວາມແຮງ tensile RmN/m㎡ | ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ Rp0.2N/m㎡ | ການຍືດຕົວເປັນ% | ຄວາມແຂງຂອງ Brinell HB | |
| F51 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 620 | 485 | 20 | 271 |
| ເຫຼັກ A4 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວ | 690 | 390 | 21 | - |
