ສະແຕນເລດ 904L 1.4539
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ໂຮງງານເຄມີ, ໂຮງງານກັ່ນນໍ້າມັນ, ໂຮງງານປິໂຕເຄມີ, ຖັງຟອກສີສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ, ໂຮງງານຜະລິດອາຍແກັສ desulfurisation ການເຜົາໃຫມ້, ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາທະເລ, ຊູນຟູຣິກແລະອາຊິດ phosphoric.ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ C ຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion intergranular ແມ່ນຍັງຮັບປະກັນໃນສະພາບ welded.
ອົງປະກອບທາງເຄມີ
| ອົງປະກອບ | % ປະຈຸບັນ (ໃນຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ) |
| ຄາບອນ (C) | 0.02 |
| ຊິລິໂຄນ (Si) | 0.70 |
| ແມນການີສ (Mn) | 2.00 |
| ຟອສຟອສ (P) | 0.03 |
| ຊູນຟູຣິກ (S) | 0.01 |
| Chromium (Cr) | ເວລາ 19.00 - 21.00 ໂມງ |
| ນິເກລ (Ni) | 24.00 - 26.00 ໂມງ |
| ໄນໂຕຣເຈນ (N) | 0.15 |
| ໂມລິບິດາມ (ໂມ) | 4.00 - 5.00 |
| ທອງແດງ (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| ທາດເຫຼັກ (Fe) | ຍອດເງິນ |
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ (ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນສະພາບການ annealed)
| ແບບຟອມຜະລິດຕະພັນ | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| ຄວາມຫນາ (ມມ) ສູງສຸດ. | 8.0 | 13.5 | 75 | ໑໖໐ | 2502) | 60 | |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | Rm N/mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| ການຍືດຕົວນາທີໃນ % | Jmin (ຕາມລວງຍາວ) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (ທາງຂວາງ) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
ຂໍ້ມູນອ້າງອີງ
| ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ W/m K at | 20°C | 12 |
| ໂມດູນຂອງຄວາມຍືດຍຸ່ນ kN/mm2 ທີ່ | 20°C | 195 |
| 200°C | ໑໘໒ | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນສະເພາະຢູ່ທີ່ 20°CJ/kg K | 450 | |
| ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຢູ່ທີ່ 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
ການປຸງແຕ່ງ / ການເຊື່ອມໂລຫະ
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານສໍາລັບຊັ້ນເຫຼັກນີ້ແມ່ນ:
- TIG-welding
- MAG-Welding Solid Wire
- Arc Welding (E)
- ການເຊື່ອມໂລຫະ Laser Bean
- ການເຊື່ອມໂລຫະອາກໃຕ້ໃຕ້ນ້ຳ (SAW)
ໃນເວລາທີ່ເລືອກໂລຫະ filler, ຄວາມກົດດັນ corrosion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ເຊັ່ນດຽວກັນ.ການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະເຊື່ອມ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຫຼັກນີ້.ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ປົກກະຕິ.ເຫຼັກ Austenitic ມີພຽງແຕ່ 30% ຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ.ຈຸດ fusion ຂອງພວກເຂົາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມດັ່ງນັ້ນເຫຼັກ austenitic ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຂອງແຜ່ນບາງໆ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.ແຜ່ນຮອງທອງແດງສໍາລັບການປະຕິເສດຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດ, ໃນຂະນະທີ່, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກໃນໂລຫະ solder, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ກັບພື້ນຜິວ-fuse ແຜ່ນຮອງທອງແດງ.ເຫຼັກກ້ານີ້ມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນເຫຼັກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ.ໃນການພົວພັນກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ຄາດວ່າຈະມີການບິດເບືອນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະ 1.4539 ຂັ້ນຕອນທັງຫມົດ, ເຊິ່ງເຮັດວຽກກັບການບິດເບືອນນີ້ (ຕົວຢ່າງການເຊື່ອມລໍາດັບ back-step, ການເຊື່ອມໂລຫະສະລັບກັນຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມກັບ double-V butt weld, ການມອບຫມາຍຂອງສອງ welders ເມື່ອອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄົາລົບ notably.ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າ 12 ມມ, ການເຊື່ອມກົ້ນ double-V ຈະຕ້ອງຖືກເລືອກແທນທີ່ຈະເປັນການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນດຽວ.ມຸມລວມຄວນຈະເປັນ 60 ° - 70 °, ເມື່ອນໍາໃຊ້ MIG-welding ປະມານ 50 °ແມ່ນພຽງພໍ.ການສະສົມຂອງ seams ການເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ.ການເຊື່ອມໂລຫະ Tack ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຢູ່ກັບໄລຍະຫ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສັ້ນກວ່າຈາກກັນແລະກັນ (ສັ້ນກວ່າເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້), ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ຫົດຕົວຫຼື flaking.ຮອຍຂີດຂ່ວນຄວນຖືກຖົມຕາມຫຼັງ ຫຼືຢ່າງນ້ອຍບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍແຕກເປັນຂຸມ.1.4539 ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ austenitic ເຊື່ອມໂລຫະແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປສິ່ງເສບຕິດທີ່ຈະປະກອບເປັນຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນມີຢູ່.ການຕິດຂັດຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກກັກຂັງ, ຖ້າໂລຫະເຊື່ອມມີເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງ ferrite (delta ferrite).ເນື້ອໃນຂອງ ferrite ສູງເຖິງ 10% ມີຜົນກະທົບທີ່ເອື້ອອໍານວຍແລະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍທົ່ວໄປ.ຊັ້ນທີ່ບາງທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຕັກນິກລູກປັດ stringer) ເພາະວ່າຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການຕິດຂັດຂອງຮອຍແຕກຮ້ອນ.ຄວາມເຢັນໄວທີ່ສົມຄວນຈະຕ້ອງຖືກດູດຊືມໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນດຽວກັນ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.1.4539 ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ (weldability A ສອດຄ່ອງກັບ DVS bulletin 3203, ສ່ວນ 3).ດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 0.3mm ຕາມລໍາດັບຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນ 0.1mm ການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ.ມີຮ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ໂລຫະ filler ທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.ດ້ວຍການຫຼີກເວັ້ນການ oxidation ພາຍໃນ seam ການເຊື່ອມ beam laser ພື້ນຜິວໂດຍການເຊື່ອມ backhand ນໍາໃຊ້, ເຊັ່ນ: helium ເປັນອາຍແກັສ inert, seam ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເປັນໂລຫະພື້ນຖານ.ອັນຕະລາຍ crack ຮ້ອນສໍາລັບ seam ການເຊື່ອມບໍ່ມີ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໄດ້.1.4539 ແມ່ນ alos ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ laser beam fusion ກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼື flame ຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນ.ແຄມຕັດມີພຽງແຕ່ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ມີຮອຍແຕກຂອງ mirco ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຮູບແບບທີ່ດີ.ໃນຂະນະທີ່ເລືອກຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໄດ້, ແຄມຕັດ fusion ສາມາດຖືກແປງໂດຍກົງ.ໂດຍສະເພາະ, ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການກະກຽມເພີ່ມເຕີມ.ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືສະແຕນເລດເຊັ່ນ: ແປງເຫລໍກ, Pneumatic Pneumatic ແລະອື່ນໆໄດ້ຖືກອະນຸຍາດ, ເພື່ອບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ passivation.ມັນຄວນຈະຖືກລະເລີຍທີ່ຈະຫມາຍພາຍໃນເຂດ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ bolts oleaginous ຫຼືອຸນຫະພູມຊີ້ໃຫ້ເຫັນ crayons.ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງຂອງສະແຕນເລດນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນ passive ດຽວກັນ, ຫນາແຫນ້ນຢູ່ດ້ານ.ຕ້ອງເອົາສີ, ເກັດ, ຂີ້ກະເທີ່, ເຫລໍກຂີ້ເຫຍື້ອ, ຮອຍແຕກແລະສິ່ງດັ່ງກ່າວອອກ, ເພື່ອບໍ່ທໍາລາຍຊັ້ນຕົວຕັ້ງຕົວຕີ.ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ, ຂະບວນການຖູແຂ້ວ, ປີ້ງ, ດອງຫຼືລະເບີດ (ດິນຊາຍຊິລິກາທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກຫຼືຮູບທໍ່ແກ້ວ) ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ສໍາລັບການຖູແຂ້ວພຽງແຕ່ແປງສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ໄດ້.ການເກັບເອົາພື້ນທີ່ seam ທີ່ຂັດກ່ອນຫນ້າແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການຈຸ່ມແລະສີດພົ່ນ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັກຈະໃຊ້ຢາດອງຫຼືວິທີແກ້ໄຂ.ຫຼັງຈາກເກັບມ້ຽນ, ຄວນລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຢ່າງລະມັດລະວັງ.
